Koska silikonikumilla on erinomainen lämmönkestävyys, kylmäkestävyys, ympäristönkestävyys, sähköeristysominaisuudet, alhainen puristusjoukonkesto ja väsymysominaisuudet, kuten monissa muodoissa, sitä on käytetty laajasti elektroniikassa, laitteissa, autoissa, koneiden valmistuksessa, kemikaaleissa, elintarvikkeissa, päivittäin välttämättömyydet, terveys ja muut alat.
Nykyisin silikonikumin silloitusmenetelmä on pääasiassa kaksi: kemiallinen silloitusmenetelmä ja suuren energian säteily.Kemiallisella silloitusmenetelmällä vulkanoitu silikonikumi jaettiin RTV: ksi ja HTV: ksi kahteen pääkategoriaan, joissa kovetuslämpötila vulkanointiaineesta riippuen, peroksidityyppi ja lisäys, vastaava radikaalin kovetusmekanismi ja kovetuslisäkovetus.Entinen tuotetaan hajoamalla korkeassa lämpötilassa peroksidisilloitusradikaali-initiaattorista, koska kaupalliset silikonikumit, silikoni-kumituotteet muodostavat useimmiten peroksidilla aloitetun vulkanointi (silloitus) peroksidin, vulkanoidun kypsytysprosessin, melkein kaiken lämmön, joka tarvitaan tavata vulkanoituja silikonikumituotteita, mutta joillakin myrkyllisillä aineilla on hapettunut peroksidivulkanointiaineen hajoaminen, vaativat usein jälkikaivotusta, kun taas vaaleat tai läpinäkyvät esineet vulkanoivat kokouksen jälkeen värjäytymisen.1970-luvulta lähtien lisäkovetusjärjestelmät ovat alkaneet olla silikonikumisovelluksissa, reaktiomekanismi on hydrosilylointireaktio ryhmän VIII siirtymämetallien, kuten Pt, Pd, Ni, Co ja vastaavat, katalysaattorin läsnäollessa, vulkanointi (silloittamalla) ei pieniä molekyylejä saostumisen aikana, kovetusprosessi itsessään ei tuota mitään sivutuotteita; pieni katalyyttimäärä, vulkanoitu esine ihmisten turvallisuutta varten; ilmakehän lämpötila voidaan vulkanoida ja syvä vulkanoida.Järjestelmä molybdeenikatalyyttijärjestelmänä on kuitenkin helposti N, orgaanisen tyydyttymättömän sidoksen P, S ja muiden orgaanisten tai Sn, Pb, Hg, Bi, As ja muiden raskasmetalli-ionien ja -yhdisteiden kanssa, jotka sisältävät alkynyyliryhmän toksiset reaktiot ja aktiivisuuden menetys.Monien tutkijoiden kysymys katalysaattorista deaktivoituu helposti, ja monet tutkimusraportit, kuten molybdeenikatalysaattorin mikrokapselointi, Mo - inhibiittorikompleksin valmistus ja vastaavat, mutta tulokset eivät ole ihanteellisia.
Silikonikumista)) (Ydinvälineet ja menetelmät fysiikan tutkimuksessa B 243 Masoud Frounchissa ja Susan Dadbinissa< elektronisäteen="" ja="" kemiallisen="" silloittumisen="" vertailu="" (2006)="" 354-358)="" -="" teksti,="" joka="" esitetään="" tarpeessa="" kemialliset="" lisäaineet="" olosuhteissa,="" silikoni="" kumi="" voi="" olla="" hyvin="" elektronisäteilyn="" silloitettu,="" silikonikumin="" ominaisuudet="" silloituksen="" jälkeen="" ovat="" parempia="" kemiallisia="">Ja korkean energian säteilyn silloitusreaktio voidaan suorittaa huoneenlämpötilassa, silloittamalla tasaisuus ja helppo hallita.Kuitenkin erittäin silloitetut korkeaenergiset silloituslaitteistoinvestoinnit, käyttö- ja huoltokompleksi, vaativat suojausta, korkeat tuotantokustannukset, johtavat materiaalin korkeaan energiarakenteeseen, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen jne. Nämä ongelmat ilmenevät erityisen selvästi.UV-silloitus on silloitusmenetelmä sen jälkeen, kun viimeisen vuoden viimeaikaisen kehityksen korkean energian säteilyn silloittamista ja kemiallista silloittamista on sovellettu menestyksekkäästi optiseen silloitettuun langan ja kaapelin teollisuustuotantoon.Verrattuna korkean energian säteily- ja kemiallisiin silloitusmenetelmiin, UV-silloitusmenetelmällä on monia ainutlaatuisia etuja: yksinkertaiset prosessilaitteet, vähemmän investointeja; helppo käyttö, turvallisuus ei ole kriittinen, helppo huolto; energiansäästö, ympäristön pilaantuminen; ja materiaalin ultraviolettisäteilyvaurio on pieni, tuotteen mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet ovat erinomaiset; tuotteen hinta on alhainen.
Kiinassa esitetyssä patenttihakemuksessa nro 200910126729.2 kuvataan polyorganosiloksaani, akryloitu silikoniöljykoostumus, joka sisältää diaryyliketoniradikaaliradioinitinaattorin.Koostumus on kuitenkin sovellettavissa vain dielektriseen eristyskerrokseen tai optiseen kaapeliin ja se vaatii suojaavan ulkopinnoitteen vaipan.Ja valossa silloitettavat koostumukset vaativat toistuvia useita kertoja säteilytyksen jälkeen tyydyttävän silloittumisasteen saavuttamiseksi, ei vain lisää valmistusaikaa, mikä tekee prosessista monimutkaisen.Yleinen vetovoima molekyylien välillä on erittäin matala silikonikumia, raakakumielastomeeri kovettamisen jälkeen, kun suora vetolujuus on enintään 0. 14MPa, ilman vahvistusarvoa.Siksi sen jälkeen kun silikonikumia on lujitettu, on tarpeen lisätä epäorgaanista täyteainetta käytännön tuotannon vastaamiseksi.
Viime vuosina hakija on keksinyt uuden UV-silloituksen (kiinalainen patenttijulkaisu: CN1218963 ja CN 1919571), ja hakija on otettu käyttöön lanka- ja kaapelisilloitetun materiaalin teollisessa tuotannossa.Uudella tekniikalla on ainutlaatuisia etuja: matala sijoitus silloittamiseen tarvittaviin laitteisiin, yksinkertainen prosessi, helppo käyttö ja ylläpito, energiansäästö, korkea hyötysuhde, tuotteen alhaiset kustannukset, erinomaiset korkean lämpötilan ominaisuudet ja mekaaniset ominaisuudet, ja koska ultraviolettivalo säteilytyksen lähteenä, jota käytetään erikokoisten valkosilloitettujen tuotteiden tuotannossa.